扬声器系统的气压伺服测试(三)

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<br>　七、驱动单元报告 <br>
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　　目前，一个驱动单元报告包括下述信息：测试日期，测试地点，测试人姓名，驱动单元制造厂，型号，样品数量，一般描述，总质量，外径与深度，磁钢直径与高度，上导磁板厚度，活塞直径，折环宽度，锥体深度，音圈直径，静止位置的机电参数，静止位置的西尔—斯莫参数，X 参数（Xmag, Xsus），Bl 非线性系数a 和 b，Kms非线性系数a 和 b ，电感，轴向与30度方向消声室频响曲线，Bl与振幅关系曲线及相应二次近似数学表达式，Cms和Kms与振幅关系曲线及相应二次近似数学表达式，所有实测数据、测试方法与条件。<br>
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　　八、其他测试<br>
<br>除了以上基本测试以外，利用此仪器，还可进行下述测试：<br>
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　　电感与振幅之间的关系曲线；振膜声泄漏阻抗与振幅之间的关系；（需要流量计）；音圈电流引起的磁通调制与振幅之间的关系；热容量与振幅之间的关系；支撑的蠕变、粘迟及流变；纸锥在压力下的弯曲；支撑失效时的位置及压力检测；磁流体相对于位置和压力的稳定性检测；虽然该系统是为研究低音和全频动圈扬声器而开发的，但它也可以用于对中、高音扬声器甚至空纸盆音箱做各种研究，例如球顶失效时的位置及压力检测等。<br>
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　　九、应用实例<br>
<br>该测试系统自1991年初投入使用，到1995年为止，已经测试了数百个扬声器。一开始，每个单元的测试时间长达数小时，九五年就可以在十五分钟内完成检验报告。<br>
<br>该系统早期所解决的一个工程问题是一批扩音扬声器在400赫兹时失真超标。制造厂发现在失真与谐振频率之间相关性不强，但采用更软的弹波并不能解决问题。振幅试验表明，对于高失真的样品来说，其顺性最大值并不出现在静止位置。该扬声器采用了一种浅波纹的弹波，其中心部分较软，但随着偏离中心其硬度迅速增大。外围支撑线性很好。<br>
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　　装配好后，两部分互相牵制，使得在振膜处于静止位置时弹波就进入了其非线性区。锥体向前运动使其张力加大，而向后运动时则使其松弛，其结果是产生了很大的偶次失真。对25个失效样品的分析表明，如果用气压把其振系静止位置向后移动0.3毫米，则失真指标均可符合标准。于是这个问题的工程解决办法就是改变中心胶的施胶工装，把弹波中孔处向下压入0.3毫米。<br>
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　　十、结束语<br>
<br>本文所述的Dumax测试系统是为满足扬声器系统设计工程师的需求而设计的。其高精度是直接测量单元的电、机、声特性的结果。而且这些参数可覆盖单元的全部振幅范围，所得测试信息足以分析单元非线性原因。该仪器的重要应用在于可以对单元进行优化，在成本、最大输出、尺寸、失真、频响等指标获得最佳兼顾。<br>
<br>该仪器高1.8米，重90公斤，售价五万美金，迄今产量极为有限。研制该产品的Clark先生声称，他正在致力于降低成本，预期不久后推出的新品，售价会控制在两万美金左右<br><br><br><br>

飘灵儿

这个必须要顶滴，说挺好